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              cnc電腦鑼生產廠家之數控銑床的刀具徑向跳動

              時間:2021年08月13日來源:廣東捷弘數控智能科技有限公司
              cnc電腦鑼生產廠家之數控銑床的刀具徑向跳動
              cnc電腦鑼生產廠家之數控銑床的刀具徑向跳動
              在數控銑床切削過程中,產生加工誤差的原因有很多。由刀具徑向脈沖引起的誤差是一個重要因素。它直接影響到理想條件下被加工表面的zui小形狀誤差和幾何形狀精度。在實際切削過程中,刀具的徑向跳動影響著刀具的加工精度、表面粗糙度、刀具的不均勻磨損以及多齒刀具的切削工藝特性。刀具的徑向脈沖越大,刀具的加工狀態越不穩定,對加工效果的影響越大。
              出現銑床刀具徑向跳動的情況時,我們應該立即做如下檢查:
              1、檢查彈性夾頭、錐度過渡套是否墊有雜質;
              2、刀具本身是否彎曲;
              3、主軸本身是否跳動。
              檢查好之后,我們要盡量減少徑向跳動,那么減少徑向跳動的方法有哪些呢?
              刀具的徑向跳動主要是由于徑向切削力增加了徑向跳動。因此,減小徑向切削力是減小徑向跳動的重要原理。以下方法可以用來減少徑向跳動:
              1、使用鋒利的刀
              刀具選擇大的前角,使刀具更鋒利,減少切削力和振動。為了減小主葉片表面彈性恢復層與工件過渡面之間的摩擦,選用大后角的刀具來減小振動。但是,刀具的前后角不能選擇太大,否則會導致刀具的強度和冷卻面積不足。因此,要根據具體情況選擇不同的刀具前角和后角,可以采取較小的粗加工,但在精密加工中,為了減少刀具的徑向跳動,應該做到較大,使刀具更加鋒利。
              2、使用有力的工具
              提高工具強度的主要方法有兩種。一是在相同徑向切削力下增加刀桿直徑,刀桿直徑增加20%,刀桿徑向跳動量可減少50%。二是縮短刀具的延伸長度。刀具的長度越大,數控銑床加工過程中刀具的變形越大,加工時間的變化也越大。刀具的徑向脈沖會不斷變化,從而導致工件的變形。表面不光滑。刀具的長度減少了20%,徑向跳動能力也減少了50%。
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