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              鋁型材加工中心之試刀需要注意的事項

              時間:2021年06月24日來源:廣東捷弘數控智能科技有限公司
              鋁型材加工中心之試刀需要注意的事項
              鋁型材加工中心之試刀需要注意的事項
              加工中心的試刀是非常重要的一項工作,那么加工中心試刀的時候需要注意的事項都有哪些呢?下面詳細為大家介紹:
              1、加工中心當刀具移動到工件表面30~50mm時,必須確認坐標軸殘余軸和X、 Y軸坐標值在保持進給的同時與模式一致。
              2、對于某些需要測試工具的工具,可以使用“漸進”方法。例如,可以測試鉆孔的長度。測試通過后,可以達到整個長度。使用刀具半徑補償功能的刀具數據可以從大到小進行修改。
              3、在加工中心試切和加工過程中,更換刀具、后,務必重新測量刀具長度并修改刀具補償值和刀具補償編號。
              4、程序搜索時應注意光標指向的位置是否合理、是否準確,并觀察刀具坐標和加工中心運動方向是否正確。
              5、修改加工中心程序后,必須仔細計算并仔細檢查修改后的零件。
              6、執行手動進給和手動連續進給操作時,需要檢查各開關選擇的位置是否正確,找清正負方向,然后在加工中心操作前按下按鈕。
              鋁型材加工中心找圓心對刀的幾個步驟
              1.看到杠桿絲表轉一圈而指針基本不動或者在誤差允許范圍內,說明主軸圓心和工件圓心是同心的。
              2.如果工件的編程原點恰好是圓心點的話,就可以切入到坐標系輸入界面,光表移到X輸入欄。
              3. 輸入X0,然后按屏幕下方的測量按鈕。然后Y軸亦可按照同樣的方法進行。
              4.如果不放心,可以OFFSET鍵,切入到坐標系界面,核對機械坐標系和G54系列工件坐標系是否有誤。如果正確數值應該是完全一樣的。
              杠桿百分表的對刀精度較高,但是這種操作方法比較麻煩,效率較低,適應于精加工孔(面)對刀,而在粗加工孔則不宜使用。
              加工中心對刀方法為:用磁性表座將杠桿百分表吸在加工中心主軸上,使表頭靠近孔壁(或圓柱面),當表頭旋轉一周時,其指針的跳動量在允許的對刀誤差內,如0.02,此時可認為主軸的旋轉中心與被測孔中心重合,輸入此時機械坐標系中X和Y的坐標值到G54中。鋁型材雕刻機
              考慮到對刀的工藝性,通常將工件的上表面作為工件坐標系Z方向的原點。當零件的上表面比較粗糙不能用做對刀精基準時,也有以虎鉗或工作臺為基準作為工件坐標系Z方向的原點,然后在G54或擴展坐標系中向上補正工件高度填入。Z方向機內對刀主要有Z向測量儀對刀、對刀塊對刀和試切法對刀等幾種方法。

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